一、双桶涡流抛光机设备简介及用途
1、本机是最新型的超小转动间隙的涡流式研磨机，采用国际名牌变频器实现 0~400 转/分无级变速，湿式研磨桶转动间隙可控制在0.10~0.20mm 之间，可适应超薄型小型金属件，特别适用于珠宝首饰，钟表、眼镜、电子五金等细薄小型量件的批量加工。
2、广泛应用于各种行业的金属、塑料、陶瓷等材质的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等加工工序，为小型的薄片件及小批量的装饰工艺品工件提供了最理想的光整加工设备。
二、双桶涡流抛光机结构及工作原理
1、结构
1、研磨槽： 由底部的转动盘与固定筒组成， 研磨槽内壁为高耐磨的聚氨酯 （PU）内衬，并在固定筒上制成锯齿形垂直沟槽，保证在研磨加工薄片工件时不能与固定筒内壁粘贴，在固定筒下部装有可更换的聚氨酯耐磨圈，当磨损后即可方便地更换新的衬圈，在转动盘上面装有不锈钢高耐磨钢圈，使用耐久，保证研磨槽在 0.10~0.20mm 的间隙下能正常运转，研磨槽采用螺旋式调整间隙方法，安全可靠，具体调整方法见附图说明。
2、底座：由方形钢管焊接而成，下部装有可移动的接水槽，研磨运转中直接将研磨槽内污水放入接水槽中，再通过接水槽底部排水口排出。两边支座上安装可向前翻转的研磨槽总成，当工件研磨完后，可手动翻转手杆向前倾倒110°将工件和磨料倒入手动分选筛中，将工件和磨料进行人工分离。
3、 水循环系统：本机两个研磨槽都配有自动水循环系统，研磨工作时必须采用循环式水流法，即研磨槽内的水不断地从下部排水口流入接水槽内，再由接水槽内的自吸泵源源不断地从研磨槽上部送入槽内，并保持水量的相对平衡运转。请注意要定时更换接水槽内的污水，以增加工件表面的光洁度， 并防止水温升高而使转盘间隙内膨胀而卡死，无法工作。
4、电气箱：由独立的封闭箱体组成，通过操纵面板的指示按钮控制主机的运转工作。
2、工作原理
涡流机是利用底部回转盘高速旋转产生的离心力使工件与磨料在固定槽的作用下产生强力磨擦，形成螺旋的涡流运动，使工件与磨料产生高速回转和螺旋翻转磨擦，所以被加工零件能在很短时间内达到理想的加工效果。
